ผงแคลเซียมซิลิกอนหรือลวดแกนแคลเซียมซิลิกอนชนิดใดที่เหมาะกับคุณมากกว่า?

ผงแคลเซียมซิลิกอนและลวดแกนแคลเซียมซิลิคอนมีส่วนประกอบหลักเหมือนกัน (โดยปกติจะประกอบด้วย Ca 20%-35% และ Si 55%-75%) แต่การออกแบบทางสัณฐานวิทยาและกระบวนการแตกต่างกัน ส่งผลให้คุณสมบัติพื้นฐานแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ:

วัสดุทั้งสองบรรลุฟังก์ชันการกำจัดออกซิเดชัน การกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ และการฉีดวัคซีน แต่เนื่องจากวิธีการเติมที่แตกต่างกัน ผลกระทบของพวกมันจึงแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ:

(1) ผลดีออกซิเดชันและดีซัลเฟอร์ไรเซชัน

 ผง CaSi:ผงมีพื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่กับเหล็กหลอมเหลว ส่งผลให้มีอัตราการเกิดปฏิกิริยาที่รวดเร็ว (เวลาเสร็จสิ้นปฏิกิริยาดีออกซิเดชันคือ 3-5 นาที) แต่ลอยตัวได้ง่ายบนพื้นผิวของเหล็กหลอมเหลวและถูกตะกรันห่อหุ้มไว้บางส่วน ส่งผลให้มีอัตราการคืนสภาพขององค์ประกอบต่ำ (อัตราการคืนสภาพของ Ca 30%-40%, อัตราการคืนสภาพของ Si 60%-70%) เหมาะสำหรับการดีออกซิเดชันและการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของเหล็กธรรมดาและเหล็กหล่อที่ความต้องการอัตราการคืนสภาพไม่สูง ช่วยลดปริมาณออกซิเจนของเหล็กหลอมเหลวจาก 80-100ppm เป็น 40-60ppm โดยมีอัตราการกำจัดซัลเฟอร์ไดเซชัน 40%-50%

 ลวดเชื่อม CaSi:แทรกลึกเข้าไปในเหล็กหลอมเหลว (1.5-2.0 ม.) โดยใช้เครื่องป้อนลวด เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้องค์ประกอบถูกเผาไหม้- ทำให้เพิ่มการคืนสภาพ Ca เป็น 60%-70% และการฟื้นฟู Si เป็น 80%-90% ผลการกำจัดออกซิเดชันและการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์มีเสถียรภาพมากขึ้น โดยลดปริมาณออกซิเจนของเหล็กหลอมเหลวลงเหลือ 30-40 ppm และมีอัตราการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่ 60% -70% เหมาะสำหรับการผลิตเหล็กคุณภาพสูง (เช่น เหล็กแบริ่งและเหล็กดัด)

(2) ผลของการฉีดวัคซีนและการผสม

 ผงแคลเซียมซิลิคอน:เมื่อใช้เป็นหัวเชื้อในสนามหล่อ ปริมาณการเติมคือ 0.2%-0.5% ของมวลเหล็กหลอมเหลว สามารถส่งเสริมการสร้างกราฟิคและปรับแต่งเกรนได้ แต่มีแนวโน้มที่จะเกิดการเกาะตัวกัน ทำให้เกิดปฏิกิริยาที่ไม่สม่ำเสมอและความผันผวนอย่างมากในประสิทธิภาพการหล่อ (ค่าเบี่ยงเบนความเหนียวของผลกระทบ ±10%)

 ลวดแกนแคลเซียมซิลิคอน:ในระหว่างการป้อน แผ่นเหล็กจะละลาย และผงจะกระจายตัวเท่าๆ กัน ส่งผลให้การเพาะเชื้อมีความเสถียร อัตราการเกิดทรงกลมด้วยกราไฟต์ของการหล่อเพิ่มขึ้นจาก 80% เป็นมากกว่า 95% โดยมีความผันผวนของคุณสมบัติทางกลน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5% เหมาะสำหรับการหล่อที่มีความแม่นยำและการผลิตโลหะผสมขั้นสูง-

(3) ความสามารถในการปรับตัวของกระบวนการและความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

 ผง SiCa:ฝุ่นเกิดขึ้นได้ง่ายในระหว่างการป้อน (ความเข้มข้นของฝุ่นสามารถสูงถึง 50-80 มก./ลบ.ม.) ต้องใช้อุปกรณ์กำจัดฝุ่น การป้อนด้วยมือต้องใช้แรงงานมากและควบคุมปริมาณที่เพิ่มได้อย่างแม่นยำได้ยาก (ข้อผิดพลาด ±15%)

 ลวดเชื่อม SiCa:ไม่มีมลภาวะฝุ่น (ความเข้มข้นของฝุ่น<10mg/m³), meeting environmental protection requirements; the wire feeder accurately controls the feeding speed (1-5m/s) and length, with an addition error ≤5%, suitable for automated production lines.

(1) สถานการณ์ที่ต้องการใช้ผงแคลเซียมซิลิกอน

เงื่อนไขอุปกรณ์:

เตาไฟฟ้าขนาดเล็ก เตาเหนี่ยวนำสำหรับการหล่อ (ความจุเตา<50t), without a wire feeder;

ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์:

เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา อลูมิเนียมอัลลอยด์สำหรับการก่อสร้าง ชิ้นส่วนเหล็กหล่อทั่วไป โดยมีข้อกำหนดปานกลางสำหรับอัตราการคืนสภาพและความเสถียรของประสิทธิภาพ

ข้อควรพิจารณาด้านต้นทุน:

งบประมาณที่จำกัด การแสวงหาต้นทุนที่สูง-ประสิทธิผล และการยอมรับความผันผวนของประสิทธิภาพบางอย่าง

(2) สถานการณ์ที่ต้องการใช้ลวดแกนซิลิคอนแคลเซียม:

ข้อกำหนดของอุปกรณ์:

ตัวแปลง, เตาไฟฟ้าขนาดใหญ่ (ความจุเตามากกว่าหรือเท่ากับ 50 ตัน), สายการผลิตการหล่อแบบต่อเนื่องพร้อมกับเครื่องป้อนลวดเฉพาะ

ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์:

เหล็กคุณภาพสูง- (เช่น เหล็กสปริง เหล็กดัดสำหรับหน้าแปลนพลังงานลม) การหล่อที่มีความแม่นยำ โดยมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับประสิทธิภาพการกำจัดออกซิเดชันและการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ และความเสถียรด้านประสิทธิภาพ

ข้อกำหนดด้านกระบวนการ:

การผลิตแบบอัตโนมัติ ข้อกำหนดการปกป้องสิ่งแวดล้อมในระดับสูง (เช่น พื้นที่ควบคุมสิ่งแวดล้อม เช่น ปักกิ่ง-เทียนจิน-ภูมิภาคเหอเป่ย และภูมิภาคสามเหลี่ยมปากแม่น้ำแยงซี) กำหนดให้ต้องมีการลดฝุ่นและการดำเนินการด้วยตนเอง

(1) ประเด็นสำคัญสำหรับการใช้ผงซิลิกอนแคลเซียม:

การควบคุมจำนวนเงินเพิ่มเติม:

0.3% -0.8% สำหรับการผลิตเหล็ก, 0.2% -0.5% สำหรับการหล่อ การเติมมากเกินไปสามารถสร้างเฟสแข็งและเปราะของ CaC₂ ได้ง่าย ซึ่งช่วยลดความเหนียวของเหล็ก/เหล็กหล่อ

วิธีการให้อาหาร:

ป้อนให้เท่ากันเป็นชุดเพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตัวกันที่เกิดจากการป้อนขนาดใหญ่-ในคราวเดียว

สภาพการเก็บรักษา:

ป้องกันความชื้น-และระบายอากาศเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันและการจับตัวเป็นก้อน (การจับตัวเป็นก้อนต้องมีการบดและคัดกรองก่อนใช้งาน)

(2) ประเด็นสำคัญสำหรับการใช้ลวดเชื่อมแคลเซียมซิลิคอน

พารามิเตอร์การให้อาหาร:

ปรับความเร็วการป้อนตามความลึกของเหล็กหลอมเหลว (1-3 ม./วินาที) เพื่อให้แน่ใจว่าลวดแกนละลายในเหล็กหลอมเหลวอย่างสมบูรณ์

การจับคู่เกรดเหล็ก:

เกรดแคลเซียมสูง- (เช่นCa31Si55) เหมาะสำหรับงานกำจัดออกซิเดชันและการกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชัน ในขณะที่เกรดซิลิคอนสูง- (เช่นCa28Si60) เหมาะสำหรับการใช้งานในการฉีดวัคซีน

สภาพการเก็บรักษา:

หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงและสภาพแวดล้อมที่ชื้นเพื่อป้องกันการเกิดสนิมของแผ่นเหล็ก ซึ่งอาจส่งผลต่อความเรียบในการป้อน