สินค้า

แคลเซียมซิลิคอน Si55Ca30 1-6มม

แคลเซียมซิลิคอน Si55Ca30 1-6มม

หัวเชื้อโลหะผสมแคลเซียมซิลิคอน AON (เกรด Si55Ca30 ขนาดอนุภาค 1-6 มม.) เป็นวัสดุปรับสภาพเหล็กหลอมเหลวประสิทธิภาพสูง-ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับกระบวนการหล่อขั้นสุดท้ายขั้นสูง-สมัยใหม่ ผลิตภัณฑ์นี้ผ่านการควบคุมขนาดที่แม่นยำ (1-6 มม.) และองค์ประกอบทางเคมีที่ได้รับการปรับปรุง (ซิลิคอน 55-65%, แคลเซียม 28-32%) ทำให้เกิดโซลูชันที่สมบูรณ์สำหรับการผลิตเหล็กหล่อ โดยให้การละลายอย่างรวดเร็ว เกิดนิวเคลียสที่มีประสิทธิภาพ และฤทธิ์ป้องกันการซีดจางยาวนาน ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตการหล่ออัตโนมัติที่มีความแม่นยำ
-------------------------------------------------------------------------------------------
รูปร่าง: อนุภาคผงก้อน
-------------------------------------------------------------------------------------------
องค์ประกอบทางเคมี:Ca Si C Al PS
-------------------------------------------------------------------------------------------
ขนาด: 0.2 ~ 2 มม., 1-6 มม., 10 มม. ~ 50 มม. 10 ~ 100 มม. ฯลฯ
-------------------------------------------------------------------------------------------
บรรจุภัณฑ์: ถุงตันหรือปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า
ส่งคำถาม
การแนะนำสินค้า

ขนาดของแคลเซียมซิลิคอน 5530 คือ 1 - 6 มม. ซึ่งหมายความว่าขนาดอยู่ระหว่าง 1 มม. ถึง 6 มม. ขนาดนี้.แคลเซียมซิลิกอน5530 ได้มาจากการประมวลผลหรือกระบวนการคัดกรองเฉพาะ และขนาดค่อนข้างสม่ำเสมอ รูปร่างของอนุภาคอาจไม่สม่ำเสมอ แต่อยู่ในช่วงขนาดนี้โดยประมาณ การกระจายตัวของอนุภาคจะส่งผลต่อความลื่นไหลและความหนาแน่นรวมระหว่างการใช้งาน ภายในช่วงที่กำหนด ยิ่งขนาดสม่ำเสมอมากขึ้น ความลื่นไหลก็จะดีขึ้น และการผสมที่สม่ำเสมอจะง่ายกว่าเมื่อเติมลงในวัสดุอื่น

 

ในอุตสาหกรรมการหล่อที่มีการแข่งขันสูง การเลือกหัวเชื้อที่เหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติทางกล คุณภาพการตัดเฉือน และต้นทุนการผลิตของการหล่อ หัวเชื้อโลหะผสมคาซีขนาด 1-6 มม. ของเราผ่านคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่เป็นเอกลักษณ์ ช่วยแก้ปัญหาความท้าทายหลักสามประการสำหรับวิศวกรการหล่อ: การควบคุมการซีดจางของเชื้อ รับรองความสม่ำเสมอของหน้าตัดของการหล่อที่ซับซ้อน และปรับปรุงเสถียรภาพในการผลิต

 

calcium silicon  calcium silicon

องค์ประกอบทางเคมี

องค์ประกอบส่วนประกอบ ช่วงเนื้อหา (%) ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและฟังก์ชันทางโลหการ
ซิลิคอน (ศรี) 55-65 องค์ประกอบการเพาะเชื้อหลัก: สร้างนิวเคลียสของกราฟิเซชันและปรับปริมาณซิลิคอนขั้นสุดท้ายของเหล็กหลอมเหลว
แคลเซียม (แคลิฟอร์เนีย) 28-32 องค์ประกอบการทำงานหลัก: กำจัดออกซิไดซ์และกำจัดซัลเฟอร์ไดซ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ก่อให้เกิดจุดเกิดนิวเคลียส-ที่ยาวนาน
อะลูมิเนียม (อัล) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.4 องค์ประกอบกำจัดออกซิไดซ์เสริม: เสริมฤทธิ์ในการเสริมฤทธิ์ในการปลูกเชื้อด้วยแคลเซียม
คาร์บอน (ซี) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 ส่วนประกอบติดตาม: มีผลส่งเสริมเสริมต่อกระบวนการปลูกเชื้อ
ฟอสฟอรัส (P) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.04 องค์ประกอบสิ่งเจือปนที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด: หลีกเลี่ยงผลเสียต่อความเหนียวในการหล่อ
ซัลเฟอร์ (S) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.06 ปริมาณน้อยมาก: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวผลิตภัณฑ์ไม่แนะนำองค์ประกอบกำมะถันที่เป็นอันตราย

 

การวิเคราะห์คุณสมบัติทางกายภาพและขนาด

 

การกระจายขนาด 1-6 มม. เป็นคุณลักษณะทางกายภาพหลักของผลิตภัณฑ์นี้ กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการตรวจสอบผ่านการทดสอบกระบวนการอย่างกว้างขวาง เพื่อให้ได้สมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างอัตราการละลาย คุณสมบัติป้องกันการลอยตัว และความสามารถในการปรับตัวของกระบวนการ:

 

 อนุภาคละเอียด 1-3 มม. (40-50%): ส่วนที่ละลายอย่างรวดเร็วทำให้มั่นใจถึงปฏิกิริยาของการฉีดวัคซีนทันที

 อนุภาคขนาดกลาง 3-6 มม. (50-60%): ส่วนที่ละลายอย่างต่อเนื่อง ให้การสนับสนุน{0}}การปลูกเชื้อในระยะยาว

 <1mm powder proportion: ควบคุมอย่างเข้มงวดต่ำกว่า 3% ลดการสูญเสียลอยตัวและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

 

หลักการทางวิศวกรรมของข้อได้เปรียบด้านขนาด:การออกแบบขนาด 1-6 มม. ขึ้นอยู่กับการคำนวณพลศาสตร์ของไหลและทฤษฎีการถ่ายโอนมวล เพื่อให้มั่นใจว่าอนุภาคจะจมและละลายในอัตราที่เหมาะสมที่สุดในเหล็กหลอมเหลว วิธีนี้จะหลีกเลี่ยงการสูญเสียอนุภาคละเอียดมากเกินไปแบบลอยตัวก่อนเวลาอันควร และป้องกันการละลายของอนุภาคหยาบมากเกินไปอย่างไม่สมบูรณ์

 

ferro calcium silicon alloy  ferro calcium silicon alloy

ผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงาน

อัตราการละลายในกระบวนการโลหะวิทยา:

เมื่อเปรียบเทียบกับโลหะผสมเฟอร์โรแคลเซียมซิลิกอนที่มีขนาดใหญ่กว่า ขนาด 1 - 6 มม. มีอัตราการละลายที่ค่อนข้างเร็วกว่าในกระบวนการทางโลหะวิทยา (เช่น การผลิตเหล็ก การหล่อ) เนื่องจากอนุภาคขนาดเล็กมีพื้นที่สัมผัสกับโลหะหลอมเหลวมากขึ้น (เช่น เหล็กหลอมเหลว เหล็กหลอมเหลว) ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงและการกวน ธาตุแคลเซียมซิลิกอนจึงสามารถละลายลงในโลหะหลอมเหลวได้รวดเร็วยิ่งขึ้น จึงออกฤทธิ์กำจัดออกซิเดชั่น การกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชัน และหน้าที่อื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้ในเครื่องแปลงสภาพการผลิตเหล็ก CaSi 5530 ขนาดนี้สามารถมีส่วนร่วมในปฏิกิริยาได้เร็วขึ้น ลดเวลาปฏิกิริยา และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

ผลกระทบต่อความสม่ำเสมอของปฏิกิริยา:

ขนาดที่สม่ำเสมอและปานกลางเอื้อต่อความสม่ำเสมอของปฏิกิริยา ในโลหะหลอมเหลว อนุภาคเหล่านี้สามารถกระจายได้ค่อนข้างสม่ำเสมอ เพื่อให้ธาตุซิลิคอนและแคลเซียมถูกรวมเข้ากับโลหะอย่างเท่าเทียมกัน หลีกเลี่ยงปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดจากความเข้มข้นในท้องถิ่นที่มากเกินไปหรือต่ำ ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการหล่อ สามารถทำให้กระบวนการสร้างกราไฟท์ในเหล็กหล่อมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ส่งเสริมการก่อตัวของลูกบอลกราไฟท์ที่สม่ำเสมอ และปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการหล่อ

 silicon calcium  silicon calcium

สถานการณ์ทางอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง

 

 

สถานการณ์อุตสาหกรรมการผลิตเหล็ก:

การใช้งานการกำจัดออกซิเดชั่นและการกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชัน:ในกระบวนการผลิตเหล็ก ซิลิคอนแคลเซียม 5530 ที่มีขนาด 1-6 มม. เหมาะมากในการเป็นสารกำจัดออกซิไดซ์และสารกำจัดซัลเฟอร์ไรเซอร์ สามารถกำจัดออกซิเจนและซัลเฟอร์ออกจากเหล็กหลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดปริมาณการรวมในเหล็ก และปรับปรุงความบริสุทธิ์และคุณภาพของเหล็ก

 

ข้อดีของกระบวนการผสม:ในฐานะที่เป็นสารเติมแต่งอัลลอยด์ แคลเซียมซิลิกอน 5530 ขนาดนี้สามารถให้ธาตุซิลิกอนและแคลเซียมแก่เหล็ก และปรับปรุงประสิทธิภาพของเหล็กได้ ขนาดปานกลางช่วยให้กระจายสม่ำเสมอในระหว่างการกวนเหล็กหลอมเหลว ทำให้องค์ประกอบของเหล็กมีความสม่ำเสมอมากขึ้น เมื่อผลิตเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง -เหล็กที่ทนต่อความล้า-เหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน- ฯลฯ ก็สามารถให้ซิลิคอนและแคลเซียมได้อย่างเสถียร ส่งเสริมกระบวนการผสมของเหล็ก และปรับปรุงความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็ก

Steelmaking industrial scenarios:

 

 

สถานการณ์อุตสาหกรรมการหล่อ:

บทบาทของหัวเชื้อและหัวกลม:ในอุตสาหกรรมการหล่อ ซิลิคอนแคลเซียม 5530 ขนาดนี้สามารถใช้เป็นสารตั้งต้นและสารทรงกลมได้ ในการผลิตเหล็กหล่อ สามารถส่งเสริมการเกิดกราไฟท์ ทำให้ลูกกราไฟท์มีขนาดเล็กลงและสม่ำเสมอมากขึ้น และลดแนวโน้มของเหล็กหล่อสีขาว ในกระบวนการผลิตเหล็กดัด เมื่อใช้ร่วมกับสารทำให้เกิดทรงกลม เช่น แมกนีเซียม SiCa 5530 ที่มีขนาดอนุภาค 1-6 มม. จะมีบทบาทในการช่วยให้เกิดทรงกลมได้ดีขึ้น และปรับปรุงผลของการเกิดทรงกลมได้ดีขึ้น

Casting industry scenario:

 

 

สถานการณ์การผลิต Ferroalloy:

ข้อดีของการใช้วัตถุดิบ:ในการผลิตเฟอร์โรอัลลอย เฟอร์โรซิลิคอนแคลเซียม 5530 ขนาดนี้สามารถใช้เป็นวัตถุดิบคุณภาพสูง-สำหรับการผลิตเฟอร์โรอัลลอยอื่นๆ เนื่องจากขนาดที่เหมาะสม จึงสามารถผสมกับวัตถุดิบอื่นๆ ได้ดีขึ้นในกระบวนการถลุง การกลั่น และการผสมเพิ่มเติม ทำให้ควบคุมกระบวนการทำปฏิกิริยาและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ง่ายขึ้น

Ferroalloy production scenario:

 

 

สถานการณ์การผลิตโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก:

การปรับปรุงประสิทธิภาพ:ในการผลิตโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก (เช่นโลหะผสมอลูมิเนียมและโลหะผสมแมกนีเซียม) โลหะผสมแคลเซียมซิลิกอน 5530 ขนาด 1-6 มม. สามารถใช้เป็นสารเติมแต่งเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของโลหะผสม ในระหว่างกระบวนการถลุงโลหะผสม มันสามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอมากขึ้นในของเหลวโลหะผสม ให้ธาตุซิลิกอนและแคลเซียมแก่โลหะผสม และปรับปรุงความแข็งแรง ความแข็ง และทนความร้อนของโลหะผสม

Nonferrous metal alloy production scenarios:

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: แคลเซียมซิลิคอน Si55Ca30 1-6มม. ประเทศจีน แคลเซียมซิลิคอน Si55Ca30 1-6มม. ผู้ผลิต ซัพพลายเออร์ โรงงาน

(0/10)

clearall