สินค้า

เม็ดแคลเซียมซิลิคอน

เม็ดแคลเซียมซิลิคอน

AON จำหน่ายเม็ดแคลเซียมซิลิคอน (Ca31Si60/Ca28Si60 ฯลฯ) ในขนาด 0-3 มม./1-3 มม./3-8 มม. ใช้สำหรับการดีออกซิเดชั่นขั้นสุดท้ายในการผลิตเหล็ก การอุดตันของหัวฉีดหล่ออย่างต่อเนื่อง การกลั่นทัพพี และการฉีดวัคซีนในการหล่อ ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ บรรจุสูญญากาศ โรงงานต้นทาง มีตัวอย่างฟรี
-------------------------------------------------------------------------------------------
รูปร่าง: อนุภาคผงก้อน
-------------------------------------------------------------------------------------------
องค์ประกอบทางเคมี:Ca Si C Al PS
-------------------------------------------------------------------------------------------
ขนาด: 10 มม. ~ 50 มม. 10 ~ 60 มม. 10 ~ 100 มม. ฯลฯ
-------------------------------------------------------------------------------------------
แพคเกจ: ถุงตันหรือปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า
ส่งคำถาม
การแนะนำสินค้า

เม็ดแคลเซียมซิลิกอนทำโดยการบดคาสิ อัลลอยด์เป็นเม็ด เมื่อเปรียบเทียบกับก้อนเนื้อ เม็ดจะเร็วกว่าและปฏิกิริยามีความสม่ำเสมอมากกว่า เมื่อเทียบกับผง เม็ดเล็กไม่ก่อให้เกิดควันและสิ้นเปลืองน้อยกว่า

 

พวกเขาทำหน้าที่สามประการหลัก:

ดีออกซิเดชันและดีซัลเฟอร์ไรเซชัน:ทั้งแคลเซียมและซิลิกอนเป็นตัวกำจัดออกซิไดซ์ที่รุนแรง ช่วยขจัดออกซิเจนและซัลเฟอร์ออกจากเหล็กหลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การปรับเปลี่ยนการรวม:เปลี่ยนอลูมินาที่เปราะให้เป็นแคลเซียมอะลูมิเนตที่มีจุดหลอมเหลว-ต่ำ- ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการอุดตันของหัวฉีดในการหล่อแบบต่อเนื่อง

การทำให้บริสุทธิ์ของเหล็ก:หลังจากแปลงแคลเซียมเป็นไอน้ำแล้ว จะทำให้เหล็กหลอมเหลวปั่นป่วน ช่วยให้สารที่เกาะอยู่ลอยขึ้นสู่พื้นผิว

ดังนั้นจึงขาดไม่ได้ในการผลิตเหล็ก การหล่อ และการกลั่นทัพพี

 

วิธีการเลือกเม็ดแคลเซียมซิลิกอน ขึ้นอยู่กับขนาดทัพพีและข้อกำหนดกระบวนการของคุณ เราแบ่งพวกมันออกเป็นสามประเภทตามขนาด เพียงเลือกประเภทที่เหมาะสม:

 

ข้อกำหนดขนาด ลักษณะสำคัญ สถานการณ์การใช้งาน วิธีการบวก ข้อได้เปรียบที่สำคัญ ข้อควรระวัง
0-3 มม. (อนุภาคละเอียด) พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ ความเร็วในการหลอมละลายที่รวดเร็ว ปฏิกิริยาที่รุนแรงและเพียงพอ แต่มีแนวโน้มที่จะถูกก๊าซไอเสียพัดพาไป (อัตราการสูญเสียสูง) 1. การดีออกซิเดชั่นขั้นสุดท้าย/การปรับแบบละเอียดสำหรับทัพพีขนาดเล็ก- (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 ตัน)
2. ใช้เป็นหัวเชื้อในการผลิตเหล็กหล่อ (ต้องกระจายตัวอย่างรวดเร็ว)
3. การปรับองค์ประกอบของฟลักซ์แม่พิมพ์หล่อแบบต่อเนื่อง (เสริมซิลิกอนและแคลเซียม)
1. เทลงในกระแสเหล็กหลอมเหลว (เพื่อให้ผสมกับเหล็กหลอมเหลวได้สม่ำเสมอมากขึ้น)
2. บีบอัดเป็น "ลวดแคลเซียม-โดยใช้เครื่องป้อนลวดและป้อนเข้าไปในเหล็กหลอมเหลว (เพื่อลดการสูญเสีย)
ประสิทธิภาพในการทำปฏิกิริยาสูง สามารถลดปริมาณออกซิเจนในเหล็กหลอมเหลวได้อย่างรวดเร็ว เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการความแม่นยำของส่วนประกอบสูง (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ- เหล็กกล้าไร้สนิม) อย่าเติมทัพพีที่มีความจุมาก-โดยตรงในปริมาณมาก เนื่องจากปฏิกิริยาที่รวดเร็วอาจทำให้เหล็กหลอมละลายกระเซ็นได้ ควบคุมความเร็วการเติมเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียเกิน 15%
1-3 มม./3-8 มม. (อนุภาคขนาดกลาง) พื้นที่ผิวจำเพาะปานกลาง ความเร็วหลอมละลายต่ำ อัตราการสูญเสียต่ำ (8%-12%) ประสิทธิภาพและความเสถียรที่สมดุล 1. คอมโพสิตดีออกซิเดชัน/ดีซัลเฟอร์ไรเซชันสำหรับทัพพีขนาดกลางและใหญ่-ความจุ (50-150 ตัน)
2. อุณหภูมิเบื้องต้น-สารที่เพิ่มขึ้นในการผลิตเหล็กกล้าแบบคอนเวอร์เตอร์ (การเสริมความร้อน + ดีออกซิเดชัน);
3. การดีออกซิเดชั่นด้านล่างของการหล่อโลหะ (เพื่อหลีกเลี่ยงการรวมด้านล่าง)
1. การเติมทัพพีโดยตรงหรือแบบกลไกโดยตรง (ไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ)
2. ผสมกับโลหะผสมอื่นๆ (เช่น เฟอร์โรแมงกานีส เฟอร์โรโครเมียม) เพื่อปรับองค์ประกอบพร้อมกัน
มีความสามารถรอบด้านสูง ใช้ได้กับสถานการณ์การถลุงเหล็กและเหล็กกล้าส่วนใหญ่ ควบคุมการสูญเสียได้ ต้นทุนต่ำกว่าอนุภาคละเอียด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเหล็กหลอมเหลวมีความเข้มข้นในการกวนเพียงพอ (เช่น การเป่าอาร์กอนด้านล่าง) ในระหว่างการเติม เพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคลอยบนพื้นผิวและออกซิไดซ์ ขนาดอนุภาคควรสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมผงละเอียดมากเกินไป
8-15 มม./15-30 มม. (อนุภาคหยาบ) พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดเล็ก ความเร็วในการหลอมละลายช้า ความลึกในการจมมาก สามารถทำปฏิกิริยาได้ลึกลงไปในเหล็กหลอมเหลว 1. ดีออกซิเดชัน/ดีซัลเฟอร์ไรเซชันแบบลึกสำหรับทัพพีขนาดใหญ่- (มากกว่าหรือเท่ากับ 150 ตัน) หรือทัพพีโลหะร้อน
2. การปรับสภาพโลหะร้อนหลังจากการแตะเตาหลอม (กำจัดกำมะถันและฟอสฟอรัส);
3. การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างมหภาคที่ทำจากเหล็กชนิดพิเศษ (เช่น เหล็กแบริ่ง เหล็กเกียร์) (ต้องเกิดปฏิกิริยาช้าเพื่อลดการเกาะตัว)
1. เพิ่มโดยตรงจากด้านบนของทัพพี (อาศัยแรงโน้มถ่วงในการจม);
2. ผสมกับสารก่อรูปตะกรัน- เช่น ปูนขาวและฟลูออไรต์ระหว่างการปรับสภาพโลหะร้อน
วงจรปฏิกิริยาที่ยาวนาน สามารถกระทำต่อชั้นลึกของเหล็กหลอมเหลวได้อย่างต่อเนื่อง ช่วยลดปัญหา "การเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่นบนที่เพียงพอแต่ยังเหลือการเจือปนอยู่ในส่วนล่าง" อัตราการสูญเสียต่ำสุด (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 8%) ไม่เหมาะสำหรับทัพพีที่มีความจุน้อย-หรือสถานการณ์การกำจัดออกซิเดชั่นอย่างรวดเร็ว เนื่องจากการหลอมช้าอาจทำให้เกิดปฏิกิริยาไม่เพียงพอ ขยายเวลาการถือครอง (มากกว่าหรือเท่ากับ 10 นาที) เพื่อให้แน่ใจว่าปฏิกิริยาสมบูรณ์

 

calcium silicon granules

องค์ประกอบทางเคมี

 

ยี่ห้อ

องค์ประกอบทางเคมี%

แคลิฟอร์เนีย

ศรี

C

อัล

P

S

มากกว่าหรือเท่ากับ

มากกว่าหรือเท่ากับ

น้อยกว่าหรือเท่ากับ

Ca31Si60

31

55-65

1.0

2.4

0.04

0.06

Ca28Si60

28

55-65

1.0

2.4

0.04

0.06

Ca24Si60

24

55-65

1.0

2.5

0.04

0.04

Ca20Si55

20

50-60

1.0

2.5

0.04

0.04

Ca16Si55

16

50-60

1.0

2.5

0.04

0.04

การใช้เม็ดแคลเซียมซิลิกอน

 

1. การกำจัดออกซิเดชั่นขั้นสุดท้ายในการผลิตเหล็ก (การใช้งานที่ใหญ่ที่สุด)

การเติมเม็ดแคลเซียมซิลิเกตลงในทัพพีระหว่างการต๊าปจากคอนเวอร์เตอร์หรือเตาอาร์คไฟฟ้าจะช่วยลดระดับออกซิเจนในเหล็กหลอมเหลว

ขนาดที่แนะนำ: 1-3 มม. หรือ 3-8 มม

ปริมาณการใช้: 0.5-1.5 กก. ต่อเหล็กตัน

ผลกระทบ: ปรับปรุงความบริสุทธิ์ของเหล็กและฟองอากาศน้อยลงในเหล็กแท่งที่หล่ออย่างต่อเนื่อง

2. การแก้ปัญหาการอุดตันของคอขวดในการหล่อแบบต่อเนื่อง (จุดเจ็บปวดของอะลูมิเนียม-เหล็กดีออกซิไดซ์)

เหล็กที่ผ่านการดีออกซิไดซ์ด้วยอะลูมิเนียมจะเกิด-อลูมินาที่มีจุดหลอมเหลว-สูงได้ง่าย ทำให้เกิดการอุดตันของคอขวด การเติมเม็ดแคลเซียมซิลิเกตจะแปลงอลูมินาให้เป็นแคลเซียมอะลูมิเนตที่มีจุดหลอมเหลว-ต่ำ- ซึ่งป้องกันการอุดตันของคอขวด

ขนาดที่แนะนำ: 0-3 มม. (อนุภาคละเอียด) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับป้อนเข้าเป็นลวด cored

ผลกระทบ: เพิ่มจำนวนการหล่อต่อเนื่องจาก 3-5 เป็น 8-10

3. การกลั่นทัพพี (LF, VD, RH)

การเติมเม็ดแคลเซียมซิลิเกตลงในเตากลั่นจะกำจัดออกซิไดซ์และกำจัดซัลเฟอร์ไดซ์อย่างล้ำลึก ทำให้เกิดออกซิเจนต่ำพิเศษ- และเหล็กบริสุทธิ์กำมะถันต่ำพิเศษ-

ขนาดที่แนะนำ: 1-3 มม

ผลกระทบ: ปริมาณออกซิเจนในเหล็กสามารถลดลงเหลือต่ำกว่า 10 ppm

4. การฉีดวัคซีนโรงหล่อ (เหล็กสีเทา, เหล็กดัด)

ในโรงหล่อ เม็ดแคลเซียมซิลิเกตสามารถใช้เป็นสารตั้งต้นเพื่อส่งเสริมการเกิดกราฟและลดเหล็กหล่อขาว

ขนาดที่แนะนำ: 0-3 มม. หรือ 1-3 มม

ปริมาณ: 0.1% -0.3% ของน้ำหนักเหล็กหลอมเหลว

 

calcium silicon granules

คำถามที่พบบ่อย

 

ถาม: เม็ดละเอียด 0-3 มม. และเม็ดละเอียด 1-3 มม. แตกต่างกันอย่างไร ฉันควรซื้ออันไหน?

ตอบ: เม็ดขนาด 0-3 มม. นั้นละเอียดกว่า ละลายได้เร็วกว่า และทำปฏิกิริยาได้แรงกว่า ทำให้เหมาะสำหรับลวดเชื่อมหรือเตาหลอม. 1-3เม็ดที่มีขนาดมม. นั้นหยาบกว่าเล็กน้อย ส่งผลให้ปฏิกิริยารุนแรงขึ้นและสูญเสียน้อยลง ทำให้เหมาะสำหรับการเติมทัพพีโดยตรง สำหรับทัพพีขนาดเล็กที่ต้องการปฏิกิริยาที่รวดเร็ว ให้ใช้เม็ดละเอียด สำหรับทัพพีขนาดใหญ่ที่ออกแรงน้อย ให้ใช้กระบวยที่หยาบกว่า

ถาม: เม็ดแคลเซียมซิลิเกตหรือบล็อกแคลเซียมซิลิเกตไหนดีกว่ากัน

ตอบ: เม็ดจะละลายเร็วขึ้นและมีองค์ประกอบที่สม่ำเสมอมากขึ้น บล็อกจะละลายช้าลงและมีแนวโน้มที่จะสงบลง อย่างไรก็ตามเม็ดจะมีราคาแพงกว่าบล็อกเล็กน้อย สำหรับกระบวนการกลั่นที่มีข้อกำหนดองค์ประกอบที่เข้มงวด ให้ใช้เม็ด สำหรับการผลิตเหล็กธรรมดาและความคุ้มค่า- สามารถใช้บล็อกได้

ถาม: คุณสามารถรับประกันปริมาณแคลเซียมในเม็ดของคุณได้หรือไม่? ฉันกังวลว่าความชื้นจะทำให้ปริมาณแคลเซียมลดลง

ตอบ: แคลเซียมไวต่อความชื้นจริงๆ นั่นเป็นเหตุผลที่เราใช้ถุงฟอยล์อลูมิเนียม-บรรจุสูญญากาศ ซึ่งปลอดภัยแม้หลังจากขนส่งทางทะเลเป็นเวลาหลายเดือน หลังจากได้รับสินค้าแล้ว ให้เก็บไว้ในที่แห้ง-และมีอากาศถ่ายเทได้ดี ควรใช้ภายในหกเดือน สินค้าแต่ละชุดมาพร้อมกับรายงานผลการทดสอบ ซึ่งรวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับปริมาณแคลเซียมและขนาดอนุภาค

 

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: เม็ดแคลเซียมซิลิกอน ผู้ผลิตจีนเม็ดแคลเซียมซิลิกอน ซัพพลายเออร์ โรงงาน

(0/10)

clearall