แคลเซียมซิลิคอน 5528

โลหะผสมแคลเซียมซิลิคอน 5528 ซึ่งเรียกว่า Ca28Si60 เป็นโลหะผสมคอมโพสิตประสิทธิภาพสูง-ที่ผสมผสานแคลเซียมธาตุที่มีฤทธิ์ในการออกซิไดซ์ที่มีประสิทธิภาพ (Ca มากกว่าหรือเท่ากับ 28%) เข้ากับซิลิกอนของธาตุผสมและกำจัดออกซิไดซ์ที่มีประสิทธิภาพ (Si 55-65%) ได้อย่างแม่นยำ คุณค่าหลักอยู่ที่การบรรลุผล "หนึ่ง-สารเติมแต่ง-การทำงานหลายอย่าง"-การทำให้เหล็กหลอมเหลวและเหล็กบริสุทธิ์อย่างล้ำลึก การควบคุมสัณฐานวิทยาของการรวมตัว และการเพิ่มประสิทธิภาพของโครงสร้างจุลภาคผ่านผลเสริมฤทธิ์กันของแคลเซียมและซิลิคอน เมื่อเทียบกับซิงเกิ้ลดั้งเดิมเฟอร์โรซิลิคอนหรือสารเติมแต่งแคลเซียมบริสุทธิ์ CaSi 5528 สามารถแก้ปัญหาการควบคุมซัลไฟด์และออกไซด์ในการผลิตเหล็กกล้าคุณภาพสูง-ได้อย่างมีประสิทธิภาพและประหยัดมากขึ้น ทำให้เป็นวัตถุดิบเชิงกลยุทธ์ที่ขาดไม่ได้สำหรับการผลิตเหล็กชนิดพิเศษที่มี-ความบริสุทธิ์ สูง-มีความแข็งแรงสูง และมีความเหนียวสูง- และการหล่อคุณภาพสูง-

กระบวนการผลิตของโลหะผสมแคลเซียมซิลิกอนโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: การเสริมแร่ การลดแร่ และการถลุงโลหะผสม

1

 

การได้รับประโยชน์จากแร่

วัตถุดิบของโลหะผสม SiCa ส่วนใหญ่เป็นแร่ซิลิกาและแร่แคลเซียม เช่น หินปูน ประการแรก วัตถุดิบจะได้รับประโยชน์เพื่อขจัดสิ่งเจือปนและปรับปรุงความบริสุทธิ์และความสามารถในการลดปริมาณของพวกมัน

2

 

การลดแร่

หลังจากการแปรรูปแร่ วัสดุจะเกิดปฏิกิริยารีดักชันเพื่อลดออกไซด์ให้เป็นโลหะดั้งเดิม ขั้นตอนนี้จะสลายออกไซด์ในแร่ซิลิคอนและแร่แคลเซียมเป็นซิลิคอนและแคลเซียมเป็นหลักโดยผ่านปฏิกิริยาการลดอุณหภูมิสูง-

3

 

การถลุงโลหะผสม

ซิลิคอนและแคลเซียมที่ได้รับหลังจากการลดปริมาณแร่จะถูกนำไปถลุงเพิ่มเติมเพื่อสร้างโลหะผสมแคลเซียมซิลิคอน กระบวนการถลุงส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ เช่น การเผา การคั่ว การถลุง และการกลั่น ด้วยกระบวนการเหล่านี้ ซิลิคอนและแคลเซียมในโลหะผสมจะกลายเป็นสารใหม่ ซึ่งก็คือโลหะผสมแคลเซียมของซิลิคอน

แคลเซียมซิลิกอนอัลลอยด์ 5528 (ประกอบด้วยซิลิคอนประมาณ 55% และแคลเซียมประมาณ 28%) มีข้อได้เปรียบในการใช้งานที่ไม่เหมือนใครในสาขาอุตสาหกรรมหลายแห่ง เนื่องจากมีองค์ประกอบที่เหมาะสมที่สุด การใช้งานหลักมีดังนี้: ​

1. อุตสาหกรรมเหล็ก

ในฐานะที่เป็นสารกำจัดออกซิไดซ์คอมโพสิตและเครื่องกำจัดซัลเฟอร์สำหรับ-การผลิตเหล็กขั้นสูง ซึ่งสามารถลดปริมาณออกซิเจนและซัลเฟอร์ของเหล็กเหลว ส่งเสริมการลอยตัวของสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ- และปรับปรุงความบริสุทธิ์ของเหล็ก เหมาะสำหรับเหล็กกล้ายานยนต์ (เช่น แผ่นเหล็กตัวตัวถังที่มีความแข็งแรงสูง- เหล็กกล้าเครื่องยนต์) เหล็กกล้าการบินและอวกาศ (ชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องบิน วัตถุดิบชิ้นส่วนเครื่องยนต์) และเหล็กกล้าไฟฟ้า (การปรับปรุงคุณสมบัติทางแม่เหล็กไฟฟ้า ใช้ในการผลิตหม้อแปลงและมอเตอร์) ​

2. อุตสาหกรรมการหล่อ

มีบทบาทในการดีออกซิเดชัน การทำให้บริสุทธิ์ และการฉีดวัคซีนในการหล่อ สามารถปรับแต่งและทำให้กราไฟท์เป็นทรงกลม ลดแนวโน้มของเหล็กหล่อสีขาว เพิ่มซิลิคอน ลดซัลเฟอร์ไดซ์ และปรับปรุงโครงสร้างและประสิทธิภาพของเหล็กหล่อ ใช้ในการหล่อ เช่น กระบอกสูบเครื่องยนต์รถยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลขนาดใหญ่ ข้อต่อท่อ ฯลฯ ซึ่งสามารถเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและทนความร้อน ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล และลดข้อบกพร่องในการหล่อ​

3. สาขาอื่นๆ​

ถาม: อะไรคือข้อดีของแคลเซียมซิลิกอนอัลลอยด์ 5528 เมื่อเปรียบเทียบกับลวดแคลเซียมบริสุทธิ์หรือลวดแกนแคลเซียม-

A:5528 เป็นวัสดุเชิงฟังก์ชันผสม ลวดแคลเซียมบริสุทธิ์มีปริมาณแคลเซียมสูงแต่ทำปฏิกิริยารุนแรงและมีราคาแพง ลวดเหล็กแคลเซียม-มีปริมาณแคลเซียมต่ำ ผลเสริมฤทธิ์กันของซิลิคอนและแคลเซียมใน 5528 ทำให้ปฏิกิริยามีเสถียรภาพและควบคุมได้มากขึ้น ผลการดีออกซิไดซ์ของซิลิคอนสร้างสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้นสำหรับการบำบัดแคลเซียม ช่วยเพิ่มผลผลิตแคลเซียมและความเสถียรของผลการบำบัด และมีค่าใช้จ่ายโดยรวมที่ได้เปรียบมากขึ้น ทำให้เหมาะเป็นพิเศษสำหรับทัพพีเหล็กขนาดใหญ่และขนาดกลาง-

ถาม: จะคำนวณและเพิ่มประสิทธิภาพผลตอบแทนการรักษาแคลเซียมได้อย่างไร

A:ผลผลิต=(แคลเซียมดูดซึมโดยเหล็กหลอมเหลว / แคลเซียมทั้งหมดที่เติม) × 100% จุดเพิ่มประสิทธิภาพที่สำคัญ: 1) ระยะเวลาการบำบัด: ดำเนินการหลังจากการดีออกซิเดชันและการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่เพียงพอ ([S] น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015%); 2) ความลึกของการเติม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เติมโลหะผสมไว้ที่ส่วนล่างของทัพพี (ความลึก 1/2-2/3) 3) ความเข้มของการกวน: รวมเข้ากับการกวนอาร์กอนแบบเป่าด้านล่างที่เหมาะสม จากประสบการณ์ในโครงการของเรา การใช้บล็อกอัลลอยด์ 5528 สามารถรักษาอัตราการคืนแคลเซียมได้อย่างเสถียรที่ 20%-35% ภายใต้สภาวะการประมวลผลที่ดี

ถาม: ปริมาณการเติมที่เหมาะสมที่สุดเมื่อใช้ในการหล่อเชื้อคือเท่าใด

A:เนื่องจากเป็นหัวเชื้อ ปริมาณการเติมที่แนะนำคือ 0.1%-0.3% ของน้ำหนักของเหล็กหลอมเหลว จำเป็นต้องกำหนดปริมาณเฉพาะในการทดลองโดยพิจารณาจากปริมาณกำมะถันของเหล็กหลอมเหลวดั้งเดิม อัตราการเกิดทรงกลมเป้าหมาย และความหนาของผนังหล่อ การเติมมากเกินไปอาจนำไปสู่แนวโน้มที่เพิ่มขึ้นสำหรับความพรุนของการหดตัวในการหล่อหรือการเพิ่มขึ้นของปริมาณตะกรัน

ป้ายกำกับยอดนิยม: แคลเซียมซิลิคอน 5528 ผู้ผลิตแคลเซียมซิลิคอน 5528 ซัพพลายเออร์ โรงงาน