ลวดแกนแคลเซียมซิลิกอนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเหล็กเพื่อการกำจัดออกซิเดชั่น การกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ และการดัดแปลงแบบรวม ผู้ซื้อโรงถลุงเหล็กและโรงหล่อส่วนใหญ่เน้นเฉพาะเท่านั้นแคลเซียมซิลิกอนเกรดเคมีเมื่อซื้อวัตถุดิบ ในการผลิตจริง ขนาดจะตัดสินว่าวัสดุสามารถทำงานได้อย่างเสถียรในสายการผลิตของคุณหรือไม่ ผลการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่ไม่สอดคล้องกัน การคืนแคลเซียมต่ำ และปัญหาเศษซากจากการผลิตที่สูงมีสาเหตุมาจากการจับคู่ขนาดที่ไม่ถูกต้อง
ขนาดโลหะผสม CaSi ปกติและการใช้งานแบบดั้งเดิม
ก่อนที่ลวดคว้านจะเป็นที่นิยม โรงงานเหล็กใช้ก้อนแบบดั้งเดิมและแคลเซียมซิลิกอนเม็ดละเอียดในการกลั่นทัพพี ขนาดที่แตกต่างกันมีสถานการณ์การใช้งานคงที่ในการผลิตเหล็กทั่วไป
ก้อนใหญ่แคลเซียมซิลิคอนที่มีขนาด 10 มม. ถึง 50 มม. ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกำจัดออกซิเดชันแบบหยาบในขั้นตอนการหลอมละลายระยะแรก มันละลายช้าและหลีกเลี่ยงปฏิกิริยาตะกรันอย่างรวดเร็ว ขนาดนี้เหมาะสำหรับการเติมทัพพีแบบเปิดและการผลิตเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาที่มีความต้องการต่ำ
เม็ดขนาดกลางขนาด 3 มม. ถึง 10 มม. เป็นเกรดที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับการป้อนทัพพีด้วยมือ โดยจะรักษาสมดุลของความเร็วการหลอมเหลวและความเสถียรของปฏิกิริยา ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์และกระบวนการดัดแปลงแบบรวม ขนาดนี้ทำงานได้ดีกับโรงงานเหล็กขนาดกลางและขนาดเล็กส่วนใหญ่ที่มีอุปกรณ์การกลั่นแบบธรรมดา
อนุภาคละเอียดแคลเซียมซิลิคอนที่มีขนาดต่ำกว่า 3 มม. มีความเร็วหลอมละลายเร็วและมีฤทธิ์สูง แต่การใช้งานแบบดั้งเดิมก็มีข้อเสียอย่างเห็นได้ชัด วัสดุชั้นดีออกซิไดซ์ได้ง่ายในอากาศ สูญเสียการทำงานของแคลเซียมอย่างรวดเร็ว และทำให้เกิดตะกรันกระพริบอย่างรุนแรง ไม่สามารถใช้สำหรับการป้อนทัพพีแบบเปิดในการผลิตต่อเนื่องขนาดใหญ่ได้
ปัญหาที่ใหญ่ที่สุดของแคลเซียมซิลิคอนแบบเทกองแบบดั้งเดิมคือการฟื้นตัวของแคลเซียมต่ำและไม่เสถียร แคลเซียมจำนวนมากทำปฏิกิริยากับอากาศและตะกรันก่อนเข้าสู่เหล็กหลอมเหลว โรงงานเหล็กต้องเผชิญกับการใช้โลหะผสมสูงและคุณภาพเหล็กที่ไม่คงที่ในแต่ละชุด จุดเจ็บปวดในอุตสาหกรรมนี้ส่งเสริมให้เกิดเทคโนโลยีลวดแคลเซียมซิลิคอน
ต้นกำเนิดและการพัฒนาลวด Cored CaSi
ในระยะแรกของการพัฒนาการผลิตเหล็ก คาสิอัลลอยด์ทั้งหมดจะถูกเติมให้เป็นก้อนหรือเป็นเม็ด ด้วยการอัพเกรดการผลิตเหล็กเกรดสูง วิธีการเติมแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการการกลั่นที่แม่นยำได้อีกต่อไป
ธาตุแคลเซียมมีฤทธิ์อย่างมาก มันจะตอบสนองทันทีเมื่อสัมผัสกับอากาศหรือตะกรันหลอมเหลว ในการใช้งานทัพพีแบบเปิด แคลเซียมมากกว่าครึ่งหนึ่งถูกใช้ไปในปฏิกิริยาที่ไม่ถูกต้อง โรงงานเหล็กจำเป็นต้องเพิ่มปริมาณการเติมซ้ำๆ กัน ซึ่งจะทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น และทำให้การควบคุมการรวมเข้าไม่เสถียร
เพื่อแก้ปัญหาการคืนแคลเซียมต่ำและความเร็วปฏิกิริยาที่ไม่สามารถควบคุมได้ ผู้ผลิตจึงพัฒนาเทคโนโลยีลวดเชื่อมคอร์ หลักการสำคัญนั้นเรียบง่ายและใช้งานได้จริง ปิดผนึกอนุภาคแคลเซียมซิลิกอนที่ผ่านการรับรองภายในแถบเหล็กบาง ๆ แถบเหล็กสามารถต้านทานการเกิดออกซิเดชันของอากาศและการสัมผัสตะกรันได้ โลหะผสมจะถูกปล่อยออกมาหลังจากที่ลวดเจาะลึกเข้าไปในเหล็กหลอมเหลวและละลายจนหมด
เทคโนโลยีนี้เปลี่ยนวิธีการเติมแคลเซียมแบบเดิมอย่างสิ้นเชิง เปลี่ยนปฏิกิริยาพื้นผิวที่ไม่สามารถควบคุมได้ให้เป็นความลึกคงที่และปฏิกิริยาภายในที่มั่นคง ลวด cored ของ casi ค่อยๆ เข้ามาแทนที่โลหะผสมก้อนแบบดั้งเดิม และกลายเป็นวัสดุการกลั่นหลักสำหรับการผลิตเหล็กคุณภาพสูง
วิธีการเลือกขนาดซิลิคอนแคลเซียมสำหรับการบรรจุลวด Cored
วัสดุบรรจุลวด Casi มีขนาดมาตรฐานที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงเมื่อเทียบกับโลหะผสมทัพพีแบบดั้งเดิม ขนาดต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด สภาพการขึ้นรูปของเครื่องจักร และกระบวนการผลิตเหล็ก ขนาดที่ไม่เหมาะสมทำให้ลวดขาด ผงรั่ว น้ำหนักบรรจุไม่สม่ำเสมอ และผลกระทบทางโลหะวิทยาไม่ดี
อนุภาคละเอียด 0.2 มม. ถึง 1.0 มม
เกรดละเอียดนี้ใช้กับลวดคอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กต่ำกว่า 13 มม. อนุภาคละเอียดมีความลื่นไหลที่ดีและเติมอย่างสม่ำเสมอภายในโพรงลวดแคบ เหมาะกับการกลั่นทัพพีขนาดเล็กโดยใช้เวลาในการรักษาสั้น ผู้ซื้อต้องทราบว่าผงละเอียดออกซิไดซ์เร็วขึ้น การขนส่งทางทะเลที่ยาวนานและการจัดเก็บในที่ชื้นจะลดกิจกรรมลง จำเป็นต้องมีบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทอย่างเข้มงวด
อนุภาคมาตรฐาน 1.0 มม. ถึง 3.0 มม
นี่เป็นขนาดสากลที่สุดสำหรับการผลิตลวดเชื่อมคอร์อุตสาหกรรม ใช้ได้กับสายไฟหลักขนาด 13 มม., 16 มม. และ 19 มม. มีอัตราการไหลคงที่ ปริมาณผงละเอียดต่ำ และแทบไม่มีการรั่วไหลระหว่างการขึ้นรูปลวด ความเร็วปฏิกิริยาภายในเหล็กหลอมเหลวมีความสมดุล รับประกันการคืนแคลเซียมที่เสถียรและผลการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่สม่ำเสมอ โรงงานเหล็กและโรงงานลวดเชื่อมส่วนใหญ่เลือกเกรดนี้สำหรับการผลิตจำนวนมาก
อนุภาคหยาบ 3.0 มม. ถึง 6.0 มม
อนุภาคหยาบได้รับการออกแบบสำหรับลวดคอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มากกว่า 22 มม. อนุภาคขนาดใหญ่จะช่วยลดพื้นที่ผิวทั้งหมดและลดความเสี่ยงต่อการเกิดออกซิเดชันระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง เมื่อฉีดเข้าไปในทัพพีขนาดใหญ่ โลหะผสมหยาบสามารถเข้าถึงตำแหน่งเหล็กหลอมเหลวได้ลึกขึ้น และลดการสูญเสียแคลเซียมบนชั้นตะกรันได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เคล็ดลับการจัดซื้อที่เป็นประโยชน์:อย่าไล่ตามช่วงขนาดที่แคบเป็นพิเศษสุ่มสี่สุ่มห้า สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการกระจายตัวของอนุภาคที่เสถียร อัตราก้อนขนาดใหญ่ที่ต่ำ และสัดส่วนของผงละเอียดที่ควบคุมได้ ค่าปรับส่วนเกินทำให้เกิดการรั่วไหลและข้อบกพร่องของสายไฟ อนุภาคขนาดใหญ่บล็อกลูกกลิ้งขึ้นรูปและส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต
ข้อดีหลักของลวดแคลเซียมซิลิคอนคอร์
เมื่อเปรียบเทียบกับก้อนแคลเซียมซิลิคอนแบบก้อนและเม็ดแบบดั้งเดิม ลวดเชื่อมคอร์มีข้อได้เปรียบทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่ชัดเจนในการผลิตเหล็กสมัยใหม่
ประการแรก จะช่วยเพิ่มอัตราการฟื้นตัวของแคลเซียมได้อย่างมาก เปลือกแถบเหล็กแยกอากาศและตะกรัน แคลเซียมที่ถูกต้องเข้าสู่เหล็กหลอมเหลวจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก การใช้โลหะผสมต่อตันเหล็กลดลงอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวม
ประการที่สอง เอฟเฟกต์การขัดเกลามีเสถียรภาพและควบคุมได้ วิธีการเติมแบบดั้งเดิมทำให้เกิดปฏิกิริยาสุ่ม ลวดเชื่อมที่ยึดความลึกในการป้อนและเวลาปฏิกิริยาทำให้การกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชัน ดีออกซิเดชั่น และการปรับเปลี่ยนการรวมเข้าด้วยกันให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอทีละชุด ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพทางกลของเหล็กสำเร็จรูปและคุณภาพพื้นผิว
ประการที่สาม ช่วยลดการรบกวนในการผลิตเหล็ก การเติมแคลเซียมแบบดั้งเดิมทำให้เกิดการเดือดและการกระเด็นของตะกรันอย่างรุนแรง ปฏิกิริยาของลวดคอร์มีความอ่อนโยนและเสถียร ช่วยลดความเสี่ยงจากการกระเด็นของเหล็กหลอม และปรับปรุงความปลอดภัยในโรงงานและความต่อเนื่องในการผลิต
ประการที่สี่ ปรับให้เข้ากับการผลิตเหล็กระดับสูง สำหรับเหล็กท่อ เหล็กยานยนต์ และเหล็กภาชนะรับความดันที่มีมาตรฐานการรวมที่เข้มงวด ลวดเชื่อมคอร์เป็นโซลูชันที่เชื่อถือได้มากที่สุดในการควบคุมการเจือปนเล็กน้อยและปรับปรุงความบริสุทธิ์ของเหล็ก
วัสดุก้อนแคลเซียมซิลิกอนและเม็ดแบบดั้งเดิมสามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตเหล็กที่มีมาตรฐานต่ำเท่านั้น การเกิดขึ้นของลวดแคลเซียมซิลิคอนช่วยแก้ปัญหาอัตราการใช้แคลเซียมต่ำมายาวนาน สำหรับการผลิตลวดคว้าน เกรดเคมีถือเป็นพื้นฐาน และการเลือกขนาดที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตที่มั่นคงและประสิทธิภาพทางโลหะวิทยาที่ดี การจับคู่ขนาดที่ถูกต้องตามเส้นผ่านศูนย์กลางลวดและสภาพของทัพพีสามารถหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการผลิตและความผันผวนของคุณภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ
