การเลือกขนาด FeSi75: 50-100 มม. vs 10-50 มม. เทียบกับค่าปรับสำหรับทัพพีขนาดใหญ่

เฟอร์โรซิลิคอน 75เป็นเรื่องธรรมดาที่สุดเฟอร์โรซิลิคอนเกรดที่ใช้ในการผลิตเหล็ก ทีมจัดซื้อจำนวนมากมุ่งเน้นเฉพาะเนื้อหาซิลิกอนเมื่อทำการสั่งซื้อ แต่ขนาดส่งผลโดยตรงต่อความเร็วการหลอม ผลผลิตของโลหะผสม และความปลอดภัยในการใช้งานในทัพพีขนาดใหญ่ การเลือกขนาดที่ไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่การคืนสภาพของซิลิคอนที่ไม่เสถียร ต้นทุนโลหะผสมที่เพิ่มขึ้น และแม้กระทั่งเหตุการณ์กระเซ็น

FeSi75% เป็นเกรดโลหะผสม Fesi กระแสหลักที่สุดสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตเหล็กและการหล่อสมัยใหม่ หน้าที่หลักคือการดีออกซิเดชั่นเชิงลึกสำหรับเหล็กหลอมเหลว เมื่อเปรียบเทียบกับสารกำจัดออกซิไดเซอร์อื่นๆ FeSi 75% ให้ปฏิกิริยาดีออกซิเดชันระดับอ่อนและเสถียร และช่วยทำให้เหล็กหลอมเหลวบริสุทธิ์โดยการปรับเปลี่ยนการรวมตัวของออกไซด์

ในการผลิตเหล็กโลหะผสม FeSi75# จะปรับปริมาณซิลิคอนขั้นสุดท้ายเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียวของเหล็ก ในโรงงานหล่อโลหะ สารนี้ทำหน้าที่เป็นสารตั้งต้นที่มีประสิทธิภาพสำหรับเหล็กสีเทาและเหล็กดัด ส่งเสริมการตกตะกอนของกราไฟท์ที่สม่ำเสมอ และลดข้อบกพร่องในการหดตัวของการหล่อ สำหรับสายการผลิตการหล่อแบบต่อเนื่องของทัพพีขนาดใหญ่ FerroSilicon 75% จะถูกใช้ในการชาร์จเตาเผา กระบวนการต๊าป และการปรับรายละเอียดของทัพพีเพื่อรักษาคุณภาพของแบทช์ที่สม่ำเสมอ

ผู้ซื้อจำนวนมากตั้งคำถามว่าเหตุใด Ferro Silicon 75% มาตรฐานจึงไม่สามารถใช้ขนาดคงที่ขนาดเดียวสำหรับทุกกระบวนการได้ เหตุผลสำคัญคือสภาพแวดล้อมของปฏิกิริยาที่แตกต่างกันในทัพพีขนาดใหญ่
ทัพพีความจุขนาดใหญ่มีชั้นเหล็กหลอมเหลวลึกและมีตะกรันปกคลุมอยู่อย่างแข็งแกร่ง อนุภาคขนาดใหญ่ต้องการน้ำหนักเพียงพอที่จะเจาะชั้นตะกรันและละลายภายในเหล็ก อนุภาคละเอียดจะเผาไหม้อย่างรวดเร็วบนพื้นผิวตะกรันและไม่สามารถมีส่วนช่วยในการดูดจับซิลิคอนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในทางตรงกันข้าม การปรับแต่งอย่างละเอียดในช่วงท้ายๆ ต้องใช้วัสดุที่หลอมละลายอย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงการปรับมากเกินไป
การใช้เพียงขนาดเดียวจะส่งผลให้อัตราการใช้ต่ำ การควบคุมส่วนประกอบที่ไม่เสถียร และความผันผวนของคุณภาพบ่อยครั้ง นี่คือเหตุผลว่าทำไมผลิตภัณฑ์ FeSi75# ทั่วไปจึงถูกแบ่งอย่างเคร่งครัดเป็นเกรดที่เป็นก้อน ที่เป็นเม็ด และละเอียดสำหรับขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน

ความสอดคล้องของขนาด FeSi เชิงพาณิชย์ 75% ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการบดและคัดกรอง กระบวนการผลิตสองแบบถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานเฟอร์โรซิลิกอน
กระบวนการแรกและน่าเชื่อถือที่สุดคือการบดกราม การบดหลักและการบดกรวย การบดรองด้วยการคัดกรองหน้าจอสั่นวงจรปิด วิธีการนี้จะแยกแท่งโลหะผสมผ่านการอัดขึ้นรูปหลายชั้น ทำให้เกิดรูปร่างของอนุภาคสม่ำเสมอและการกระจายขนาดที่สม่ำเสมอ การคัดกรองวงจรปิดจะส่งอนุภาคขนาดใหญ่ที่ไม่ผ่านเกณฑ์กลับไปยังระบบบด ซึ่งช่วยลดวัสดุที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดได้อย่างมาก สำหรับโรงถลุงเหล็กขนาดใหญ่ กระบวนการนี้เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดโดยมีคุณภาพคงที่และมีอัตราผงละเอียดต่ำ
กระบวนการที่สองใช้การบดกระแทกแบบค้อนบด วิธีนี้จะสร้างอนุภาคละเอียดและเศษชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอมากขึ้น แม้ว่าจะมีประสิทธิภาพการผลิตสูง แต่ความละเอียดที่มากเกินไปและพื้นผิวของอนุภาคที่แตกหักก็เพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดออกซิเดชันระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง FerroSilicon 75# ที่ถูกบดด้วยค้อนเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ยอมรับขนาดที่ยอมรับได้กว้างขึ้นและมีความต้องการความเสถียรของแบทช์ต่ำ

FeSi75% ก้อนขนาดใหญ่ 50-100 มม.

ก้อนขนาดใหญ่มีน้ำหนักเทอะทะและมีความสามารถในการเจาะทะลุที่แข็งแกร่ง เมื่อเติมลงในเตาหลอมและทัพพีขนาดใหญ่ พวกมันจะทะลุชั้นตะกรันที่ลอยอยู่และจมลงในเหล็กหลอมเหลวลึกได้อย่างง่ายดาย ความเร็วในการหลอมละลายช้าและเสถียร ซึ่งหลีกเลี่ยงปฏิกิริยารุนแรงในทันทีและการกระเด็นของเหล็ก FerroSilicon75 ที่เป็นก้อนขนาดใหญ่ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการชาร์จเตาขั้นต้นและการกำจัดออกซิเดชันขั้นต้น ให้การใช้ซิลิกอนที่มีประสิทธิภาพสูงและมีการสูญเสียออกซิเดชันต่ำมาก ข้อจำกัดเพียงอย่างเดียวคือความเร็วการหลอมละลายช้า ไม่เหมาะสำหรับการปรับองค์ประกอบอย่างรวดเร็วในระยะหลัง

FeSi75% เม็ดละเอียด 10-50 มม.

นี่คือขนาดอเนกประสงค์และใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับการกลั่นทัพพีขนาดใหญ่ โดยจะรักษาสมดุลของความเร็วการหลอม ประสิทธิภาพการเจาะ และความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน Ferro Silicon 75 ชนิดเม็ดไม่ก่อให้เกิดฝุ่นมากเกินไป ไม่ทำให้เกิดการกระเด็น และละลายได้อย่างสม่ำเสมอในระหว่างการต๊าปและกลั่นทัพพี รองรับทั้งการดีออกซิเดชั่นแบบหยาบและการตัดแต่งส่วนประกอบแบบละเอียด โรงงานเหล็กส่วนใหญ่เก็บ FeSi75 ขนาด 10-50 มม. เป็นสต็อกปกติสำหรับการผลิตจำนวนมากในแต่ละวัน

FeSi75% ปรับต่ำกว่า 10 มม

อนุภาคละเอียดจะละลายทันทีหลังจากสัมผัสกับเหล็กหลอมเหลวที่มีอุณหภูมิสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแก้ไขซิลิคอนในปริมาณเล็กน้อยในการรักษาทัพพีขั้นสุดท้าย อย่างไรก็ตาม เม็ดละเอียดมีพื้นที่ผิวกว้างและเกิดปฏิกิริยาออกซิไดซ์ได้ง่ายมาก ผงละเอียดส่วนใหญ่ยังคงอยู่บนพื้นผิวตะกรันและเผาไหม้ ส่งผลให้อัตราการคืนสภาพต่ำ ในทัพพีขนาดใหญ่ ค่าปรับที่มากเกินไปจะทำให้เกิดปฏิกิริยาที่ไม่เสถียรและทำให้ตะกรันหนาขึ้น โรงงานเหล็กมืออาชีพใช้เฉพาะค่าปรับในสัดส่วนที่จำกัดเพื่อการปรับที่แม่นยำ ไม่ใช้เป็นวัสดุกำจัดออกซิเดชั่นหลัก

สำหรับการชาร์จเบื้องต้นของเตาอาร์คไฟฟ้าและดีออกซิเดชั่นก่อนกำหนดในทัพพีขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักมากกว่า 80 ตัน ให้เลือกก้อนขนาด 50-100 มม. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการละลายลึกและการเพิ่มซิลิคอนที่เสถียร
สำหรับการกำจัดออกซิเดชันแบบต๊าปและการปรับแต่งทัพพี ให้เลือก FeSi75 แบบเม็ดขนาด 10-50 มม. เหมาะกับกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่องส่วนใหญ่และรับประกันประสิทธิภาพของแบทช์ที่เสถียร
สำหรับการตัดซิลิคอนเล็กน้อยในขั้นตอนสุดท้าย ให้ใช้เฟอร์โรซิลิคอนละเอียด 75% จำนวนเล็กน้อย หลีกเลี่ยงการเติมค่าปรับจำนวนมากเพื่อป้องกันการสูญเสียออกซิเดชั่นและความผิดปกติของตะกรัน
โดยทั่วไป ยิ่งทัพพีของคุณมีปริมาตรมากเท่าไร คุณก็ยิ่งต้องควบคุมปริมาณอนุภาคละเอียดและจัดลำดับความสำคัญของวัสดุที่เป็นเม็ดและก้อนมากขึ้นเท่านั้น

ผู้ซื้อหลายรายเข้าใจผิดว่าขนาดทำให้เกรดเฟอร์โรซิลิคอน 75% เปลี่ยนไป ในความเป็นจริง FerroSilicon 75 ที่ผ่านการรับรองจากชุดเดียวกันมีพื้นฐานทางเคมีเหมือนกัน แต่การแยกขนาดทำให้เกิดความแตกต่างในการทดสอบในทางปฏิบัติ
ก้อนขนาดใหญ่สามารถบรรทุกตะกรันขนาดเล็กบนพื้นผิวได้อย่างง่ายดาย ส่วนประกอบของตะกรันลดข้อมูลการทดสอบซิลิคอนโดยรวมลงเล็กน้อย อนุภาคละเอียดมักจะรวบรวมชิ้นส่วนโลหะผสมบริสุทธิ์หลังจากการบด ดังนั้นค่าละเอียดจึงมักจะแสดงผลการทดสอบซิลิคอนที่สูงกว่า
นี่ไม่ได้หมายความว่าค่าปรับมีคุณภาพดีขึ้น ปริมาณที่มีความละเอียดสูงทำให้เกิดการสูญเสียออกซิเดชั่นอย่างรุนแรงในการใช้งานจริง การคืนสภาพซิลิคอนที่มีประสิทธิภาพอย่างแท้จริงของผลิตภัณฑ์ที่เป็นก้อนและเม็ดมีความเสถียรมากกว่าค่าปรับมาก ซัพพลายเออร์มืออาชีพจัดทำรายงานการทดสอบอิสระสำหรับเศษส่วนแต่ละขนาด แทนที่จะใช้ข้อมูลการทดสอบแท่งโลหะทั่วไปเพียงข้อมูลเดียว

 ขั้นแรก ต้องมีรายงานการวิเคราะห์ตะแกรงสำหรับทุกชุดเสมอ กำหนดอัตราส่วนอนุภาคขนาดใหญ่และอัตราส่วนผงละเอียดที่อนุญาตไว้อย่างชัดเจนในสัญญาซื้อ การผสมขนาดที่ไม่สามารถควบคุมได้เป็นสาเหตุหลักของผลการกลั่นที่ไม่เสถียร
 ประการที่สอง จัดลำดับความสำคัญของวัสดุบดวงจรปิด รูปร่างของอนุภาคที่สม่ำเสมอช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเร็วการหลอมที่สม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงคุณภาพอย่างกะทันหัน
 ประการที่สาม อย่าติดตามข้อมูลการทดสอบซิลิคอนสูงจากอนุภาคละเอียดโดยสุ่มสี่สุ่มห้า มุ่งเน้นไปที่การนำเหล็กหลอมกลับมาใช้จริงและความเสถียรของแบทช์ มากกว่าค่าการทดสอบเดี่ยวในห้องปฏิบัติการ
 ประการที่สี่ จัดเตรียมการทดลองชุดเล็กก่อนสั่งซื้อจำนวนมาก ตรวจสอบผลกระทบที่เพิ่มขึ้นของซิลิคอนและประสิทธิภาพของตะกรันตามความจุทัพพีและพารามิเตอร์กระบวนการของคุณ

ขนาด FeSi75 มีบทบาทสำคัญในการดีออกซิเดชั่นและการผสมของทัพพีขนาดใหญ่ ขนาดที่เป็นก้อน เป็นเม็ด และละเอียดจะสอดคล้องกับขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน และไม่สามารถทดแทนกันได้ การบดและการคัดกรองวงจรปิดช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายขนาดที่เสถียรและประสิทธิภาพของสนามที่สม่ำเสมอ วิศวกรฝ่ายจัดซื้อควรจับคู่ขนาดกับปริมาณทัพพีและกระบวนการกลั่น โดยเน้นที่การนำกลับมาใช้จริงมากกว่าดัชนีทางเคมีเดี่ยว เพื่อรักษาคุณภาพเหล็กให้คงที่และลดต้นทุนการผลิตที่ครอบคลุม