ขนาดของเฟอร์โรซิลิคอนส่งผลโดยตรงต่ออัตราการเกิดปฏิกิริยา ความสม่ำเสมอในการกระจายตัว และประสิทธิภาพการใช้งาน ขนาดต่างๆ (1-100 มม.) เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เหล็ก การหล่อ และเคมีภัณฑ์ การจับคู่ขนาดอย่างแม่นยำเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การจำแนกขนาดเฟอร์โรซิลิคอนและลักษณะพื้นฐาน
อนุภาคละเอียด:1-5 มม. (ผง/อนุภาคละเอียด), 5-10 มม. (อนุภาคขนาดเล็ก) พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ (3-8 ตร.ม./กรัม) ปฏิกิริยาที่รุนแรง
อนุภาคขนาดกลาง:10-30 มม. (อนุภาคขนาดกลาง), 10-50 มม. (อนุภาคหยาบปานกลาง) การไหลที่ดี ปฏิกิริยาที่สมดุล
อนุภาคหยาบ:50-100 มม. (อนุภาคหยาบ) พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดเล็ก (1-2 ตร.ม./กรัม) อัตราการเกิดปฏิกิริยาช้า เหมาะสำหรับกระบวนการที่มีอุณหภูมิสูงและระยะยาว
ความสัมพันธ์ของคุณสมบัติทางกายภาพ:ขนาดที่เล็กลงส่งผลให้พื้นที่สัมผัสกับเหล็ก/เหล็กหลอมเหลวมีขนาดใหญ่ขึ้น ส่งผลให้อัตราการเกิดปฏิกิริยาเร็วขึ้น แต่ยังมีแนวโน้มที่จะจับตัวเป็นก้อนด้วย ขนาดที่ใหญ่ขึ้นส่งผลให้ปฏิกิริยารุนแรงขึ้นและอัตราการสูญเสียลดลง (อนุภาคละเอียดมีอัตราการสูญเสีย 10%-15% อนุภาคหยาบ 5%-8%)
ข้อดีหลัก:การเลือกขนาดที่เหมาะสมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพปฏิกิริยาได้ 20%-30% และลดการสูญเสียวัตถุดิบ. 5%-10% ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันได้
รูปแบบและบรรจุภัณฑ์:อนุภาคละเอียดจะถูกบรรจุในถุงวาล์วกันความชื้น- (25 กก./ถุง) อนุภาคขนาดกลาง/หยาบจะบรรจุในถุงตัน (1,000 กก./ถุง) สำหรับการขนส่งระหว่างประเทศ จะต้องมีการทำเครื่องหมายช่วงขนาดและคำเตือนความชื้นไว้อย่างชัดเจน

ความแตกต่างในการใช้งานของเฟอร์โรซิลิคอนที่มีขนาดอนุภาคต่างกัน
(1) เฟอร์โรซิลิกอนเม็ดละเอียด- (1-10 มม.): เหมาะสำหรับปฏิกิริยาที่มีประสิทธิภาพสูง
สถานการณ์หลักที่เหมาะสม:การดีออกซิเดชันในการผลิตเหล็กกล้า การหล่อที่แม่นยำ การเร่งปฏิกิริยาทางเคมี
การกำจัดออกซิเดชั่นในการผลิตเหล็ก (1-5 มม.):พื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่กับเหล็กหลอมเหลว อัตราการเกิดปฏิกิริยาดีออกซิเดชันจะเร็วกว่าเม็ดหยาบ 40%-60% หลีกเลี่ยงการดีออกซิเดชันเฉพาะจุดที่ไม่สมบูรณ์
การหล่อที่แม่นยำ (5-10 มม.):กระจายตัวสม่ำเสมอ ละลายง่าย สามารถปรับปรุงการไหลของของเหลวโลหะผสม ลดการรวมในการหล่อ
(2) เฟอร์โรซิลิกอนเกรนขนาดกลาง- (10-50 มม.): แกนนำสำหรับสถานการณ์ทั่วไป
สถานการณ์หลักที่เหมาะสม:การผลิตเหล็กธรรมดา การหล่อแบบธรรมดา การเตรียมโลหะผสม
ปรับสมดุลอัตราปฏิกิริยาและความลื่นไหล หลีกเลี่ยงการจับตัวเป็นก้อนของอนุภาคละเอียด และป้องกันปฏิกิริยาที่ไม่สมบูรณ์ของอนุภาคหยาบ เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่-
(3) เฟอร์โรซิลิคอนเกรนหยาบ- (50-100 มม.): เหมาะสำหรับกระบวนการระยะยาวที่อุณหภูมิสูง-
สถานการณ์หลักที่เหมาะสม:การทำเหล็กเตาแบบเปิด- การหล่อขนาดใหญ่ วัสดุทนไฟ
ละลายช้าๆ ที่อุณหภูมิสูง ปฏิกิริยาไม่รุนแรง สามารถหลีกเลี่ยงเหล็กหลอมได้ / เหล็กหลอมเหลวจะเดือดอย่างรุนแรง ทำให้เหมาะสำหรับกระบวนการถลุง-ในระยะยาว
คู่มือการเลือกเฟอโรซิลิคอนขนาดต่างๆ
| ขนาด | อุตสาหกรรมที่เหมาะสม | เกรดที่แนะนำ | แนะนำเพิ่มเติม |
|---|---|---|---|
| 1-5มม | การผลิตเหล็กระดับสูง- การหล่อที่แม่นยำ | FeSi75 (อลูมิเนียมอัลต่ำน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8%) | 0.3%-0.6%(การผลิตเหล็ก),0.4%-0.7%(การหล่อ) |
| 5-10มม | เหล็กกล้ายานยนต์ การหล่อที่มีความแม่นยำ | FeSi75/FeSi70 | 0.4%-0.7%(การผลิตเหล็ก),0.3%-0.6%(การหล่อ) |
| 10-30มม | การทำเหล็กธรรมดา, การหล่อแบบธรรมดา | FeSi70/FeSi65 | 0.5%-0.8%(การผลิตเหล็ก),0.2%-0.5%(การหล่อ) |
| 30-50มม | เตาไฟฟ้า การผลิตเหล็ก การหล่อขนาดใหญ่ | FeSi65/FeSi60 | 0.6%-1.0%(การผลิตเหล็ก),0.3%-0.6%(การหล่อ) |
| 50-100มม | เปิด-การผลิตเหล็กเตา วัสดุทนไฟ | FeSi60/FeSi55 | 0.8%-1.2%(การผลิตเหล็ก),5%-8%(วัสดุทนไฟ) |





