ความแตกต่างระหว่างผงแคลเซียมซิลิกอนและลวดแกนแคลเซียมซิลิกอน?

ผงแคลเซียมซิลิคอนและลวดแกนแคลเซียมซิลิคอนเป็นวัสดุเสริมโลหะผสมคอมโพสิตที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมโลหะ ความแตกต่างหลักอยู่ที่สัณฐานวิทยา กระบวนการเติม ความเสถียรของประสิทธิภาพ และสถานการณ์การใช้งาน แบบแรกมี "ต้นทุนต่ำและความสามารถในการปรับตัวได้หลาย-สาขา" ครอบงำสถานการณ์การถลุงแร่และวัสดุก่อสร้างขนาดเล็กและขนาดกลาง- ในขณะที่แบบหลังซึ่งมี "ความแม่นยำสูงและอัตราการคืนสภาพสูง" เหมาะสำหรับความต้องการของ-โรงงานเหล็กคุณภาพสูงและโลหะวิทยาขนาดใหญ่ การแยกความแตกต่างระหว่างทั้งสองอย่างถูกต้องแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการลดต้นทุน การปรับปรุงประสิทธิภาพ และการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์	ผงแคลเซียมซิลิกอน	ลวดเชื่อมแคลเซียมซิลิคอน
รูปถ่าย
สัณฐานวิทยาและโครงสร้าง	เป็นสารที่เป็นผงที่ทำมาจากโลหะผสมแคลเซียมซิลิกอนผ่านการบด การคัดกรอง และกระบวนการอื่นๆ มีลักษณะเป็นเม็ดละเอียดและมีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน เช่น 100 mesh, 200 mesh และ 325 mesh	ใช้ผงแคลเซียมซิลิกอนเป็นวัสดุแกนกลางและพันด้วยแถบเหล็กกล้าคาร์บอน-รีดต่ำ-เย็นที่มีความหนาโดยทั่วไป 0.2-0.6 มม. เพื่อสร้างตัวลวดที่มีหน้าตัดเป็นวงกลมหรือสี่เหลี่ยม
กระบวนการผลิต	โดยปกติจะทำโดยการบดโลหะผสมแคลเซียมซิลิกอนด้วยกลไกเพื่อบดโลหะผสมบล็อกให้เป็นผงจากนั้นจึงคัดกรองและคัดเกรดเพื่อให้ได้ผงแคลเซียมซิลิกอนสินค้าขนาดต่างๆ	ขั้นแรก แปรรูปโลหะผสมแคลเซียม-ให้เป็นผงแคลเซียม-ที่ตรงตามข้อกำหนด จากนั้นใช้เป็นวัสดุหลัก ใช้อุปกรณ์การผลิตลวดเชื่อมแบบพิเศษเพื่อ-เปลี่ยนรูปแถบเหล็กก่อน แล้วจึงใส่ผงแคลเซียม- จากนั้นรัดแถบเหล็กตามแนวยาว และสุดท้ายดันและทำให้เสียรูปเพื่อห่อวัสดุแกนที่เป็นผงในฝักให้แน่นเพื่อทำลวดแกนแคลเซียมซิลิคอน.
วิธีการบวกและผล	โดยทั่วไปจะเติมลงในอุปกรณ์โดยตรง เช่น เตาเผา มีการใช้มากขึ้นในการถลุงแร่ขนาดเล็ก-บางฉากหรือฉากที่ความแม่นยำในการเติมไม่สูงเป็นพิเศษ อย่างไรก็ตาม หากปริมาณการเติมมีมากหรือคนเตาไม่เท่ากัน การกระจายตัวอาจไม่สม่ำเสมอ ส่งผลต่อความเสถียรของดีออกซิเดชัน, การกำจัดกำมะถันและผลกระทบอื่น ๆ	จะต้องสอดลึกเข้าไปในเหล็กหลอมหรือเหล็กหลอมเหลวผ่านอุปกรณ์ป้อนลวดซึ่งสามารถควบคุมตำแหน่งและความเร็วการเติมได้แม่นยำยิ่งขึ้น สามารถหลีกเลี่ยงการสัมผัสกันมากเกินไประหว่างโลหะผสมกับอากาศและตะกรัน ลดการเกิดออกซิเดชันและการเผาไหม้ และทำให้แคลเซียม-ซิลิคอนถูกปล่อยออกมาอย่างเท่าเทียมกันและทำปฏิกิริยาที่ตำแหน่งเฉพาะของเหล็กหลอมเหลวหรือเหล็กหลอมเหลว โดยมีอัตราการคืนสภาพขององค์ประกอบโลหะผสมที่สูงและเสถียร
สถานการณ์การใช้งาน	นอกจากจะใช้ในอุตสาหกรรมโลหะแล้ว ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวัสดุก่อสร้างอีกด้วย ใช้เป็นส่วนผสมเพิ่มสำหรับคอนกรีตและมอร์ตาร์เพื่อปรับปรุงการซึมผ่านของวัสดุ ความต้านทานการแตกร้าว และความทนทานของวัสดุ ในอุตสาหกรรมเคมีเป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตแก้ว เซรามิก ยาง และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ได้ ในด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม สามารถใช้สำหรับการกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์และการบำบัดน้ำเสียได้	ส่วนใหญ่จะใช้ในอุตสาหกรรมเหล็กและโลหะวิทยา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกิจการผลิตเหล็กและการผลิตเหล็กขนาดใหญ่ และอุตสาหกรรมโรงหล่อที่มีความต้องการคุณภาพของผลิตภัณฑ์สูง เช่น การผลิตเหล็กกล้าโลหะผสมคุณภาพสูง- เหล็กพิเศษ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่มีความต้องการที่สูงมากสำหรับความแม่นยำในการควบคุมส่วนประกอบและความบริสุทธิ์
ค่าใช้จ่าย	จากมุมมองของวัสดุและอุปกรณ์จัดเก็บ ต้นทุนค่อนข้างต่ำและการลงทุนเริ่มแรกมีขนาดเล็ก	กระบวนการผลิตลวดเชื่อมคอร์นั้นค่อนข้างซับซ้อนและมีต้นทุนสูง นอกจากการลงทุนในอุปกรณ์ป้อนลวดแล้วยังมีต้นทุนเริ่มต้นค่อนข้างมาก อย่างไรก็ตาม เนื่องจากอัตราการคืนสภาพโลหะผสมสูง จึงสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ จากมุมมองของ-ผลประโยชน์ระยะยาวและครอบคลุม อาจมีข้อได้เปรียบด้านต้นทุนมากกว่าในการผลิตผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์บางรายการ